레이저 절단 / 레이저 용접 솔루션

업계의 주요 과제

광학 부품의 높은 수분 민감성: 레이저 절단 헤드와 렌즈는 압축공기 내 수분에 매우 민감합니다. 습도가 과도하면 렌즈에 김서림과 소손이 발생해 절단 정밀도와 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

오일 및 입자 오염 위험: 압축공기 내 오일과 분진은 절단 헤드 내부의 광학 부품을 오염시켜 빔 품질 저하를 유발하며, 심한 경우 장비에 영구적인 손상을 줄 수 있습니다.

초저 노점 요구: 고정밀 레이저 가공에는 -40℃ 이하의 안정적인 압력 노점이 필요하며, 일반 냉동식 에어드라이어로는 이를 충족할 수 없습니다.

연속 생산 신뢰성: 레이저 가공 라인은 일반적으로 24시간 연속 가동되므로, 공기 공급 변동이나 장비 고장은 전체 라인의 정지로 이어져 큰 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.

솔루션

초저 노점 복합 건조 시스템: 냉동식 + 흡착식 복합 드라이어를 적용해 -40℃ ~ -70℃의 압력 노점을 안정적으로 출력하며, 레이저 가공의 엄격한 초저 노점 공기 요구를 충족합니다.

고정밀 여과 시스템: 고효율 정밀 필터(오일 미스트 여과 정밀도 최대 0.01μm, 잔류 오일 함량 ≤0.01mg/m³)를 구성하여 절단 헤드에 오일 프리, 분진 프리의 청정 공기를 안정적으로 공급합니다.

PLC 지능형 모니터링 및 알람: PLC 제어 시스템을 통해 노점, 압력, 차압 등 핵심 파라미터를 실시간 모니터링하고, 이상 발생 시 자동 알람으로 장비 손상을 예방합니다.

연속 운전을 위한 이중화 설계: 핵심 라인에는 N+1 드라이어 구성을 적용할 수 있으며, 유지보수 또는 고장 시 자동 전환되어 레이저 가공 라인에 공기를 끊김 없이 공급합니다.

추천 제품

복합 에어 드라이어—DM110ZHMR

마이크로 히티드 흡착식 에어 드라이어—  DM15MR / DM40MR

모듈형 흡착식 에어 드라이어 — 2.6 Nm³/min

DFG 정밀 필터